Мошини буридан чӣ гуна аст, ба якчанд намуд тақсим мешавад
Мошини буриш, ки бо номи хати буридан, мошини сӯрохкунӣ, мошини сӯрохкунӣ низ маълум аст, номи таҷҳизоти буридани металл аст.
1. Мақсад: Он барои буридани дарозии тасмаҳои металлӣ ва дубора печонидани тасмаҳои танги бурида ба ролҳо мувофиқ аст.
2. Афзалиятҳо: кори қулай, сифати баланди буридан, истифодаи баланди мавод ва танзими суръати бетарафи суръати буридан.
3. Сохтор: Он аз кушодан (бардоштан), ҷойгиркунии маводҳои пешбар, буридан ва буридан, печидан (бозгашт) ва ғайра иборат аст.
4. Маводҳои татбиқшаванда: tinplate, варақи пӯлоди кремний, рахи алюминий, мис, варақи аз пӯлоди зангногир, варақи галванӣ ва ғайра.
5. Соҳаҳои татбиқшаванда: трансформаторҳо, моторҳо, асбобҳои рӯзгор, автомобилҳо, масолеҳи сохтмонӣ, саноати бастабандӣ ва ғайра.
Мошини буридани металлҳои варақ (слитер, мошини буридан ба дарозӣ)
Мошини буриш, ки бо номи хатти буриш, мошини сӯрохӣ, мошини буриш маълум аст, барои кушодан, буридан ва печонидани печҳои металлӣ ба печҳои паҳнои лозима истифода мешавад. Он барои коркарди пӯлоди карбонӣ, пӯлоди кремний, қалъа, пӯлоди зангногир ва маводҳои гуногуни металлӣ пас аз рӯйпӯш кардани рӯизаминӣ мувофиқ аст.
1. Мақсад: Муносиб барои буридани дарозии тасмаҳои металлӣ ва дубора печонидани тасмаҳои танги бурида ба ролҳо.
2. Афзалиятҳо: кори қулай, сифати баланди буридан, истифодаи баланди мавод ва танзими суръати бетарафи суръати буридан.
3. Сохтор: Он аз кушодан (бардоштан), ҷойгиркунии маводҳои пешбар, буридан ва буридан, печидан (бозгашт) ва ғайра иборат аст.
4. Маводҳои татбиқшаванда: tinplate, варақи пӯлоди кремний, рахи алюминий, мис, варақи аз пӯлоди зангногир, варақи галванӣ.
5. Соҳаҳои татбиқшаванда: трансформаторҳо, моторҳо, асбобҳои рӯзгор, автомобилҳо, масолеҳи сохтмонӣ, саноати бастабандӣ ва ғайра.
Мошинҳои буридан ба қайчҳои теғи параллелӣ ва қайчии теғи мобайнӣ тақсим мешаванд. Қайчҳои параллелӣ. Ду теғи ин мошини пашмтарошӣ ба ҳамдигар параллел мебошанд. Он одатан барои буридани кундалии гулҳо (мураббаъ, плита) ва дигар чӯбҳои чоркунҷа ва росткунҷа истифода мешавад, бинобар ин онро мошини тарошидан низ меноманд. Ин навъи мошини буридан баъзан инчунин ду теғи шаклкуниро барои қисмҳои ғелонидашудаи хунук бурида истифода мебарад (масалан, бланкаҳои мудаввар ва пӯлоди мудаввар ва ғ.) ва шакли теғ ба шакли буриш ва бурида мутобиқ карда мешавад. - қисми ғелондашуда. Мошини тарошидани майсаи обликӣ. Ду теғи ин мошини пашмтарошӣ, теғи боло моил буда, теғи поёнӣ уфуқӣ буда, дар кунҷи муайяни ҳамдигар қарор доранд. Тамоили майсаи боло 1 аст°～6°. Ин гуна мошини пашмтарошӣ аксар вақт барои тарошидани хунук ва гармтарошидани плитаҳои пулодӣ, пӯлодҳои тасма, плитаҳои тунук ва қубурҳои кафшершуда истифода мешавад. Баъзан он инчунин барои буридани пӯлоди хурд ба бастаҳо истифода мешавад.
Ҳангоми печонидани масолеҳи тирезаи веб, як мошини буридани теғи монеа одатан барои буридани сар ва думи рах (ҳангоми бурида нашудани рахи истифодашуда), барои пайвастан ва кафшер кардан ба печҳои калони пӯлод истифода мешавад.
Мошини буридани теғи монеа теғи болоро майл ва теғи поёнро уфуқӣ мегардонад. Мақсади он кам кардани дарозии алоқаи буридан бо порчаи буридашаванда ва ба ин васила кам кардани қувваи буридан ва кам кардани андозаи мошини буридан мебошад. , Ва сохтмоиро соддатар гардонем. Параметрҳои асосии мошини буридани теғи монеа инҳоянд: қувваи максималии буридан, кунҷи майли корд, дарозии теғ ва вақти буридан. Ин параметрҳо аз рӯи ҳаҷм ва хосиятҳои механикии порчаи печонидашуда муайян карда мешаванд
Гӯшаҳои пӯлод чӣ гуна бурида мешаванд?
Пӯлод буридан аслан як раванди буридан аст. Ролҳо ё печҳои пӯлод ба дарозии дароз бурида мешаванд, то тасмаҳои металлӣ аз рӯи паҳнои аслӣ тангтар бошанд. Ин як раванди автоматишудаест, ки дар он чархаи усто тавассути мошине мегузарад, ки дорои теғҳои хеле тези гардишкунанда, як боло ва дигаре поён, ки аксар вақт корд номида мешавад.
Дар ҳоле, ки кордҳо, бешубҳа, калиди равандҳои ғайрифаъол, кордҳо ва чархҳои такрорӣ бояд ҳама мувофиқ бошанд ва дуруст танзим карда шаванд (тозакунии корд ва сатҳҳои шиддати чарх / бозгашт муҳиманд) барои пешгирӣ кардани мушкилот. Кордҳои кунд дар якҷоягӣ бо насби бад метавонанд ба кунҷҳои буриш, мавҷи канор, камбер, камон, аломатҳои корд ё паҳнои сӯрохҳо оварда расонанд'ба мушаххасот ҷавобгӯ нест.
Дигар барномаи асосии коркарди холӣ аст. Хатти холӣ маводро мекушояд, онро ҳамвор мекунад ва онро ба дарозӣ ва паҳнии муайяншуда бурида хоҳад кард. Дар натиҷа, бланка одатан бидуни тарошидани дубора бевосита ба раванди истеҳсолот мегузарад. Барои ноил шудан ба таҳаммулпазирии дилхоҳ, хатҳои холӣ аз системаи ғизодиҳии наздики таҳаммулпазирӣ, триммерҳои паҳлӯӣ ва буридани дарунӣ истифода мебаранд.
Хатҳои бурида ба дарозӣ одатан ҳамчун системаҳое ҳисобида мешаванд, ки варақҳоро истеҳсол мекунанд. Варақҳо ба андозаи стандартӣ бурида мешаванд ва одатан дар корбари ниҳоӣ аз нав бурида мешаванд. Барои ноил шудан ба таҳаммулпазирии ҳамворӣ, таҷҳизоти бурида ба дарозӣ бояд ҳамворкунакҳои дақиқи ислоҳкунанда дошта бошанд. Ин ҳамворкунакҳо пӯлодро аз нуқтаи ҳосилхезӣ (ҳаҷми фишоре, ки пӯлод ҳангоми оғози деформатсияи доимӣ гирифта метавонад) дароз мекунад, то фишорҳои дохилиро бартараф кунад ва варақи ҳамворро ба вуҷуд орад.
мошини буридани чарх
Вариантҳои маъмулии анҷомдиҳӣ дар коркарди пӯлод
Усули маъмултарини сӯрох кардани металл ғалтаки перфоратсияи ротатсионӣ истифода мешавад. Ин як силиндраи калонест, ки дар берун сӯзанҳои бурро доранд, ки сӯрохҳоро ба металл мекушоянд. Вақте ки металли варақ аз болои ғалтаки перфоратсия мегузарад, он давр мезанад ва пайваста дар варақи гузашта сӯрохиҳоро мекушояд. Сӯзанҳои ғилдирак, ки метавонанд андозаҳои гуногуни сӯрохҳоро ба вуҷуд оранд, баъзан гарм карда мешаванд, то дар як вақт металлро гудохта, дар атрофи сӯрох ҳалқаи мустаҳкамро ташкил медиҳанд.
Пеш аз ранг кардани пӯлод эҳтиёҷоти умумии муштариён аст. Пеш-пӯлоди рангкардашуда тавассути истифодаи мустақими ранг (пас аз тозакунӣ ва оббозӣ) ба варақи пӯлод дар хати пӯшиш истеҳсол карда мешавад. Рангкашии хати катро барои татбиқ кардани қабати ранг бевосита дар варақи пӯлоди пӯшида ё дар варақи пӯлоди бо металлӣ пӯшидашуда, аз ҷумла галванӣ истифода бурдан мумкин аст. Пеш аз ранг кардан хосиятҳои зидди зангзании пулодро зиёд мекунад.
Таваҷҷӯҳ ба буридани хатҳо
Мавзӯи маъмул дар байни истеҳсолкунандагон ва марказҳои хидматрасонӣ ин аст, ки буридани хатҳо ба як раванди молӣ бо маржаҳои хеле паст табдил ёфтааст. Бо назардошти миқдори ҳайратангези истеҳсолот, ки ба наздикӣ ба хориҷа кӯчонида шудааст, чунин бармеояд, ки хатҳои аз ҳад зиёди буридан дар ИМА бозори хеле хурдро таъқиб мекунанд.—ё, содда карда гӯем, бозори буриш иқтидори аз ҳад зиёд дорад. Пӯлоди карбон сахттарин осеб дидааст, зеро он технологияи камтар пешрафтаро талаб мекунад ва аксар вақт метавонад бо истифодаи қувваи кории бетаҷриба ва камхарҷ коркард шавад.
Барои нигоҳ доштани як бахши истеҳсолӣ дар ин кишвар, саноат бояд пайваста самаранокии худро такмил диҳад. Истеҳсолкунандагон ва коркардкунандагон метавонанд ва бояд мошинҳои наверо муайян кунанд, ки бо суръати баланд кор мекунанд ва танзимоти зудро фароҳам меоранд, ки ду ҷузъи муҳими кори самаранок мебошанд. Агар дар кортҳо хати нави буридан мавҷуд набошад, бисёр ҷузъҳои мавҷудаи хати буридан метавонанд барои баланд бардоштани самаранокӣ такмил дода шаванд.
Интихоби ҷузъҳои дуруст ҳатман маънои интихоби гаронбаҳотаринро надорад. Протсессорҳои катрон бояд ҷузъҳоеро интихоб кунанд, ки ба намуди маҳсулот, басомади тағирёбии танзимот ва қувваи корӣ барои кор кардани хат мувофиқат кунанд. Баъзе ҷанбаҳое, ки ба самаранокии хати буридан таъсир мерасонанд, нигоҳдории катраи вурудӣ мебошанд; тағирёбии диаметри дохили ғалтаки (ID); иваз кардани асбобҳои буридан; коркарди партовҳо; ва шиддати рах.
Системаи хуби нигоҳдории катронҳои воридотӣ метавонад тавассути коҳиш додани бекористии хатҳо ва имкон додани истифодаи самараноки кранҳои болоӣ самаранокиро беҳтар кунад. Қобилияти гузоштани чархҳои сершумор хеле муҳим аст, зеро он интизорӣ дар навбатро пешгирӣ мекунад ва ба оператори кран имкон медиҳад, ки чархҳоро дар вақти мувофиқ, на дар ҳолати зарурӣ дарёфт ва бор кунад. Таҷҳизоти маъмулии нигоҳдории чархҳо турникетҳо, зинҳо ва гардишҳо мебошанд.
Турникетҳои чор дастӣ барои бисёр барномаҳои хати буридан мувофиқанд. Азбаски онҳо гардиш мекунанд, онҳо ба оператори хат имкон медиҳанд, ки ҳама гуна чархҳоро бо дилхоҳ тартиб интихоб кунанд. Бо вуҷуди ин, онҳо аз тарафи ID coils дастгирӣ, ва метавонад ба coils борик ва вазнин зарар. Инчунин, бор кардани coil-ID-и хурд душвор буда метавонад
Хоҳ ё не, хатҳои буридан, ба монанди бисёре аз амалиётҳои истеҳсолӣ, ҳоло дар миқёси ҷаҳонӣ бо амалиётҳои камхарҷ рақобат мекунанд. Сифати аъло ва хидмат танҳо фоида ё зинда монданро кафолат намедиҳад. Барои рақобатпазир мондан, протсессорон бояд хатҳои буридани худро бо самаранокии баланд кор кунанд. Бодиққат нигоҳ доштани самтҳои асосие, ки ба самаранокии хатти буриш таъсир мерасонанд ва истифодаи таҷҳизоти мувофиқтарин дар ин минтақаҳо дар якҷоягӣ бо кадрҳои дуруст ва омӯзиши дуруст, метавонад ба коркардкунандагони катон кӯмак расонад, ки дар саноати афзояндаи рақобатпазир рақобат кунанд.
буриши парвоз ба хати дарозии бурида
Мошини буридани варақи металлӣ, ки ба мошини дарозӣ бо корди салиб бурида мешавад
Маслиҳатҳо дар бораи мошини буридани металл
Таҷҳизоти мошини slitting металл ба се категория тақсим мешавад: мошини slitting металлӣ оддӣ, гидравликӣ ним-автоматӣ slitting металлӣ, мошини slitting металлӣ автоматӣ.
Хусусиятҳои мошини slitting металл: Он аз decoiler (разрядкунанда), мошини ҳамворкунӣ, мавқеъгирии роҳнамо, таҷҳизоти slitting (таҷҳизоти slitting), мошини печанда ва ғайра иборат аст. Он аз рӯи самти дарозии муқарраршуда coils маводи васеъ ба coils танг андозаи муайян бурида. ки дар оянда ба дигар расмиёти коркард тайёр шаванд.
Вазифаи мошини буриши металлӣ: Маводи буридани мошини буридани металлӣ асосан печҳои металлӣ, аз қабили пӯлоди тасма, пӯлоди зангногир ва ғайра мебошанд, ки рахро ба як қатор мушаххасоти зарурӣ буридаанд. Он барои коркарди пӯлоди карбонӣ, пӯлоди кремний, қалъа, пӯлоди зангногир ва ҳама намуди печҳои металлӣ пас аз рӯйпӯш кардани рӯизаминӣ мувофиқ аст.
Афзалиятҳои мошини буридани металл: тарҳбандии оқилона, кори оддӣ, дараҷаи баланди автоматизатсия, самаранокии баланди истеҳсолӣ, дақиқии баланди корӣ ва метавонад печҳои гуногуни хунуккардашуда, гарм печонидашуда, плитаҳои пӯлоди кремний, плитаҳои аз пӯлоди зангногир, плитаҳои ранга, алюминийро коркард кунад. плитаҳо ва электролизӣ ё Ҳама намуди плитаҳои печонидашудаи металлӣ пас аз пӯшиш.
Қисмҳои мошини буридани металлӣ: Мошини буридани металлӣ асосан аз аробачаи ғизодиҳӣ, декоилер, мошини ҳамворкунӣ, мошини сӯрохкунӣ, чархзананда, шиддаткунанда, шамолдиҳанда ва дастгоҳи холӣ иборат аст.
Сохтори мошини slitting металл: пойгоҳ аст, аз тарафи қисмҳои пӯлоди ва табақи пӯлод кафшер, ва коркарди сифатнок.
Аркони собит, ғафсӣ 180мм-1 дона; ғафсии аркаи манқул 100мм-1 дона; судї пӯлоди кафшер, табобати пиршавӣ, коркарди дақиқ бо мошини дилгиркунанда.
Арки ҳаракаткунанда дастӣ интиқол дода мешавад; маводи курсии слайд: QT600; чархи бардорандаи чоҳи буранда ва ҷуфти кирм ба таври синхронӣ баланд ва паст карда мешаванд, чархи дастӣ ба таври дастӣ дақиқ танзим карда мешавад ва дақиқии бардоштан ва баргаштан аз 0,03 мм зиёд нест.
Чоҳи асбоб: диаметрφ120мм (h7), дарозии самарабахши чоҳи асбоб: 650мм, паҳнои калид 16мм; моддӣ 40Cr қалбакӣ, хомӯш ва tempering HB240∽260, коркарди ноҳамвор, коркарди басомади мобайнӣ, дастос, plating хромӣ сахт, ва баъд дастос; чоҳи асбоб тамом намешавад Зиёда аз 0,02 мм ва китф кор мекунад берун набояд аз 0,01 мм зиёд бошад.
Гардиши чоҳи корд тавассути буғумҳои универсалӣ, як қуттии фишанги синхронӣ ва қудрат тавассути танзими суръати табдили басомади AC15KW идора карда мешавад. Қуттии фишанги синхронӣ: кафшери пӯлоди пӯлод, коркарди сифатӣ, коркарди дақиқи сӯрохиҳои подшипникҳо бо мошини дилгиркунанда, фишангҳо бо 40Cr сохта шудаанд, хомӯш карда шудаанд HB247∽278, хомӯшшуда HRC38∽45.
Қулфи чоҳи корд: Гайка асбобро маҳкам мекунад ва чормағзҳои чап ва рост гардиш мекунанд.
Намудҳои мошинҳои буридан ва доираи татбиқ
Чӣ тавр интихоб кардани майсаи мошини буридан аз рӯи намуд ва ғафсии маводи буридан муайян карда мешавад. Умуман, шакли буридани теғи мошини сӯрохкунӣ буридани корди мураббаъ ва буридани корди мудавварро дар бар мегирад.
мошини сӯзанак
1. Корди мураббаъ буридан мисли риштарош аст, теғ дар дорандаи корди мошини буриш ҷойгир карда мешавад ва корд ҳангоми кор кардани мавод меафтад, то ки корд маводро ба таври тулонӣ бурида, ҳадафи буриданро ба даст орад. Майдонҳои мошини буридани мураббаъ асосан ба теғҳои яктарафа ва дуҷониба тақсим мешаванд:
Корҳои яктарафа ҳангоми буридани плёнкаҳои ғафс беҳтаранд, зеро теғҳои сахт ҳангоми кӯчидан бо суръати баланд майл надоранд. Майдонҳои яктарафа барои ғафсӣ дар байни 70-130um тавсия дода мешаванд.
Майдонҳои дутарафа нармтаранд ва барои маводи бориктар мувофиқанд. Бо ин роҳ, ҳамвор будани канори плёнка кафолат дода мешавад ва мӯҳлати хидматро дар як вақт дароз кардан мумкин аст. Майдонҳои дутарафа барои ғафсӣ аз 70um камтар тавсия дода мешаванд.
Дар мавриди усули буридани мошини сӯрохӣ, буридани корди мураббаъ одатан ба сӯрохии сӯрохӣ ва буриши овезон тақсим мешавад:
1) Вақте ки мавод дар ғалтаки чуқурӣ ҳаракат мекунад, корди буридан ба чуқури ғилдираки чуқурӣ партофта мешавад ва мавод ба таври тулонӣ бурида мешавад. Дар айни замон, мавод дорои кунҷи муайяни печонидашуда дар ғалтаки сипе аст ва драйф кардан осон нест.
2) Буридани овезон маънои онро дорад, ки вақте мавод аз байни ду ғилдирак мегузарад, теғ меафтад, то маводро ба таври тулонӣ бурад. Дар айни замон, мавод дар ҳолати нисбатан ноустувор қарор дорад, бинобар ин, дақиқии буридан нисбат ба буридани қолаб каме бадтар аст. Аммо ин усули буридан барои гузоштани корд қулай ва барои кор қулай аст.
2. Буридани корди мудаввар асосан ду усул дорад: slitting диски боло ва поён ва slitting squeezing корд мудаввар.
Буридани корди даврашакл усули асосии буридан барои буридани плёнкаи ғафс, плёнкаи ғафси таркибӣ, коғаз ва дигар маводҳо мебошад. Ғафсӣ филми маводи slitting болотар аз 100um аст. Тавсия дода мешавад, ки барои буридан корди мудавварро истифода баред.
1) Усулҳои буридани корди диски болоӣ ва поёнӣ ба таври васеъ истифода мешаванд, аз ҷумла буридани тангенси ва ғайритангенсиалӣ.
Буридани тангенс маънои онро дорад, ки мавод дар самти тангенсиалии дискҳои болоӣ ва поёнӣ бурида мешавад. Ин намуди буридан барои гузоштани корд қулайтар аст. Корди диски болоӣ ва корди диски поёниро мувофиқи талаботи паҳнои буриш танзим кардан мумкин аст. Камбудии он дар он аст, ки мавод дар мавқеъи буридан осон аст, бинобар ин дақиқии он баланд нест ва он одатан ҳоло истифода намешавад.
Буридани ғайритангенсиалӣ маънои онро дорад, ки мавод ва корди диски поёнӣ кунҷи муайяни парпеч доранд ва корди диски поёнӣ барои буридани мавод меафтад. Ин усули буридан метавонад маводро ба драйф камтар моил кунад ва дақиқии буридан баланд аст. Аммо танзим кардани корд чандон қулай нест. Ҳангоми насб кардани корди диски поёнӣ, тамоми чоҳ бояд хориҷ карда шавад. Буридани корди даврашакл барои буридани плёнкаҳо ва коғазҳои таркибии ғафс мувофиқ аст.
2) Истифодаи slitting extrusion корд даврашакл дар саноат аст, хеле маъмул нест. Он асосан аз ғалтаки поёнӣ иборат аст, ки бо суръати моддӣ ҳамоҳанг карда шудааст ва дорои кунҷи муайяни печонидани мавод ва корди пневматикӣ, ки танзим кардан осон аст. Ин усули slitting метавонад плёнкаҳои пластикии нисбатан борик, инчунин коғази нисбатан ғафс, матоъҳои бофташуда ва ғайра буридан мумкин аст. Ин роҳи қулайтар аз slitting аст, ва он низ як самти рушди усули slitting мошини slitting аст.
Мошини кандакорӣ кардани табақча
Мошини кандакорӣ кардани табақча
Фордкунӣ як раванди ташаккули металлӣ барои истеҳсоли тарҳҳои баландшуда ё ғарқшуда ё релеф дар маводи варақ тавассути штампҳои ғалтаки мардона ва занона, ки аз ҷиҳати назариявӣ бидуни тағирёбии ғафсии металлӣ ё гузариши варақ ё рахи металлӣ дар байни ролҳои намунаи дилхоҳ аст. .
Ниҳоят, истеҳсолот вуҷуд дорад, ки дар он пӯлод воқеан ба як қисм сохта шудааст. Одатан, металл ба шаклҳои мушаххас, ки дар истеҳсолот истифода мешавад, хам карда мешавад. Истеҳсол метавонад порчаеро ба вуҷуд орад, ки'мисли корпуси мошин мураккаб ё мисли панел оддӣ.
Пӯлод қавӣ, пойдор ва маводи беҳтаринест барои ҳама чиз аз каналҳои HVAC то вагонҳои роҳи оҳан. Барои ба як қисми тайёр табдил додани чархи усто коркард ва анҷом додани пӯлод лозим аст.
Вақти фиристодан: январ-05-2024